豆制品污水处理设备

　   大豆产品因其良好的营养价值而一直在食品市场上占有重要地位。目前，大豆产品种类很多例如豆腐，豆浆，腐竹等，以及其他杂类大豆，例如发酵的豆腐。豆制品加工过程中会产生大量有机污水，主要分为三部分：浸泡大豆水，生产清洁水和黄浆水。豆制品污水排放量高，有机物浓度高，成分复杂，化学需氧量较高，大豆产品的生产具有车间式生产，产量低且分散，生产工艺多样的特点，主要集中在城乡结合部。

　　非发酵大豆制品的生产过程，以豆腐为例，主要过程为：初选→洗涤→浸泡→精制→沸腾→苦味→压滤→成品。其中，从洗涤到加压过滤产生废水。　　
　　发酵豆制品的生产过程，以发酵豆腐为例，主要工艺流程为：初选→洗涤→浸泡→精制→沸腾→卤汁→加压过滤→豆腐→切丁发酵→成品。其中，从洗涤到加压过滤产生废水。　

　 一、豆制品污水处理常用工艺方法　　

　　1.厌氧法　　
　　市面上大多数豆制品污水处理均采用厌氧法，例如厌氧流化床技术，厌氧折流板反应器，多极厌氧生物滤池等方式来处理。它们均可处理高浓度的有机废水，而且经济实惠。实践证明，使用多极厌氧生物滤池处理高浓度有机废水明显优于单级厌氧生物滤池工艺，CODcr去除率从78％提高到80％以上甚至于90％，该方法是一种在工程实践中应用的多极厌氧生物滤池---好氧工艺。　　
　　2.有氧法　　
　　根据豆制品废水的特点，可以采用AB活性污泥法进行处理。该工艺从测试中获得AB活性污泥法处理大豆废水的操作参数，实验在获得的参数下进行，取得了明显的处理效果。　
　　3.厌氧-好氧法
　　
　　厌氧-好氧处理工艺可以利用厌氧微生物来承担高浓度，高负荷和有效能量的回收。同时，它可以利用好氧微生物的特征来产生快速和良好的水质。
　　研究发现，酱油残渣和豆腐残渣含有多种蛋白质，淀粉，脂肪等，可以被牲畜消化吸收，由于豆制品废水中含有生产氧化酵母所需的碳，氮，磷和微量金属元素，所以当氧气充足时，酵母可将所有糖分解为二氧化碳和水，同时会产生大量含蛋白质的菌丝体，可将其作为饲料蛋白质回收利用。

　　二、豆制品污水处理设备工作原理与设计原则

　　在豆制品污水处理上设备系统的设计中，以现代化的技术和应用为基础，强大的技术手段，可靠的系统，易于启停的运行方式，使一次性投资和日常运行成本得到了节约，占地面积场地大大减少了。遵循原始处理设施的原则，通过对当前污水处理技术的综合分析，尤其是同一项目的实际经验，进行设计，在实际的每个阶段，对多种方案进行了充分的比较，以得出优化的工程设计。

　　工作原理
　　豆制品污水处理设备中的溶解气体罐产生溶解气体，通过释放装置释放到待减压的水中，溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40UM的微小气泡，微气泡与污水中的悬浮物结合，使悬浮物的比重小于水，并逐渐漂浮到水表面形成浮渣，水面上有刮板系统，可将浮渣刮入污泥池，清洁水从底部通过溢流箱进入清洁池。
　　 设计原则　　
　　（1）从企业的角度出发，紧密结合实际设计；　　
　　（2）采用成熟技术，确保处理效果稳定可靠；　　
　　（3）在保证符合排放标准的前提下，尽量减少建设投资；　　
　　（4）力求使整个系统易于操作，易于管理，并降低运营成本；　　
　　（5）优化工程结构，尽量减少占地面积；　　
　　（6）在设计中严格执行有关法律，法规，标准和规范。

　 三、设备保养与维护

　　1.必须建立完整的维护系统，每班应详细填写运行记录，并记录发生情况，以方便维修；
　　2.定期检查水泵和风扇的螺栓连接，以防松动；
　　3.经常检查水泵和风扇的旋转轴承是否过热，检查润滑油液位和润滑油质量，确保设备正常运行；
　　4.定期检查填料的张力，如果发现填料脱落或松动，应及时进行补充和纠正；
　　5.检查曝气管道的均匀状况，发现大气泡或局部曝气死角，及时找出原因并消除，以保证各部分的正常曝气；
　　6.添加消毒粉时，应保证药剂的剂量和剩余量。如有需要，可根据试验结果调整剂量，并及时补充药剂，以确保出水水质合格;
　　7.应每运行5,000至8,000小时检查并维护一次水泵和风扇；
　　8.如果设备在内部运行时间比较短，则可以使用风扇间隙通风来确保微生物的死亡，因此在下一次操作开始时无需重新培养微生物;
　　9.禁止在设备内无水或水位过低，同时，严禁在设备运行过程中停止设备运行或误操作，以防止细菌死亡和设备无法再次运行。